Oczyszczanie strumieniowo-ścierne, sprężone powietrze może być również używane w ten sposób!

Oczyszczanie strumieniowo-ścierne, sprężone powietrze może być również używane w ten sposób!

Po przejściu próby wytrzymałościowej, a przed próbą szczelności ciśnieniowej rurociąg stalowy należy umyć i oczyścić zgodnie z wymaganiami GB50235-97 „Kodeks budowy i odbioru przemysłowej inżynierii rurociągów metalowych”.

Z biegiem lat mycie wodą, nadmuchiwanie powietrzem, parą wodną i inne technologie są stosowane głównie do mycia i nadmuchu. Jest to bardziej skuteczne w przypadku rurociągów o małej średnicy, często w przypadku rurociągów o dużej średnicy, ponieważ natężenie przepływu medium czyszczącego nie może spełnić wymagań określonych i nie może osiągnąć idealnego efektu oczyszczania. Ponieważ akcesoria i instrumenty do rurociągów są coraz bardziej zaawansowane, technologia produkcji i wymagania techniczne stale się poprawiają, niektóre technologie budowlane nie spełniają wymagań budowlanych. W oczyszczaniu i płukaniu konstrukcji stalowych rurociągów o dużej średnicy metoda czyszczenia strumieniowego zastępuje inne stosowane wcześniej metody konstrukcyjne.

Czyszczenie strumieniowo-ścierne polega na przedmuchaniu jednego końca rury znacznie mniejszą siłą niż przy zamkniętej tarczy do czyszczenia rur, drugim końcem sprężonym powietrzem. Ciśnienie powietrza w układzie stopniowo wzrasta, a po przekroczeniu maksymalnego ciśnienia płytki bezpieczeństwa następuje jej nagłe pęknięcie, a sprężone powietrze w układzie gwałtownie rozpręża się z otworu bezpieczeństwa z dużą prędkością. Jednocześnie żużel spawalniczy i inne rozmaitości w rurociągu są odprowadzane pod wpływem wibracji i szybkiego przepływu powietrza spowodowanego śrutowaniem. Powtórzone kilka razy może spełnić wymagania oczyszczenia.

(1) Próba ciśnieniowa rurociągu została zakwalifikowana, a jakość inżynierska osiągnęła wymagania specyfikacji konstrukcyjnych i dokumentów projektowych;

(2) Schemat czyszczenia został zatwierdzony przez jednostkę budowlaną i jednostkę nadzorującą oraz opanowany przez personel zaangażowany w czyszczenie;

(3) Kryzy, przepływomierze i zawory, które nie mogą brać udziału w czyszczeniu, zostały odizolowane, a rurociąg przedmuchowy został odizolowany od innych sąsiednich rurociągów i wyposażenia;

(4) Wybór systemu śrutowania jest bardzo ważny, co jest bezpośrednio związane z czystością systemu i wydajnością oczyszczania. Ogólnie rzecz biorąc, należy go podzielić zgodnie z rysunkiem konstrukcyjnym rurociągu i połączyć z rzeczywistym przebiegiem procesu, w pełni uwzględnić wpływ siły wywołanej wybuchem, maksymalnie zredukować punkty tymczasowego wzmocnienia i ułatwić podłączenie rury wlotowej, montaż manometru i wymiana tarczy śrutowniczej w układzie. Przed systemem powinna być wystarczająca przepustowość powietrza, aby zapewnić jakość oczyszczania przed systemem;

(5) system jest określony, wybór powinien być zgodny z rzeczywistą instalacją rurociągu, a jego zasadą jest, że musi być wystarczająca przestrzeń do piaskowania, usta do piaskowania generalnie powinny mieć więcej niż 10 m przestrzeni, która powinna znajdować się w najniższych częściach rurociągu , w miarę możliwości wybierz koniec rury i łatwą do ochrony stronę, ogólnie wybierz poziom lub kierunek w dół, wybuchowe usta powinny mieć mocne wsparcie;

(6) płytka bezpieczeństwa może używać zwykłej płyty azbestowej, grubość wynosi zwykle 1 ~ 3 mm, może narysować „dziesięć” słów lub „studnię” na płycie azbestowej, ciśnienie rozrywające wynosi zwykle 0,3 ~ 0,4 mpa, ciśnienie jest zbyt małe aby zwiększyć liczbę śrutowania, a płytka bezpieczeństwa nie jest łatwa do złamania, ciśnienie jest zbyt duże i niebezpieczne, podatne na wypadki.

Charakterystyka i przepływ procesu oczyszczania

Technologia wdmuchiwania służy do wykonywania wdmuchiwania konstrukcji rurociągu stalowego o dużej średnicy, który ma następujące cechy:

(1) wysokie natężenie przepływu medium czyszczącego (nie mniej niż 15 m / s) przy dużej sile nośnej, może wydmuchać glebę w rurze, żużel spawalniczy i nisko położoną wodę resztkową i inne przedmioty;

(2) Wysoka skuteczność oczyszczania. W przypadku rurociągów o tej samej specyfikacji i długości, generalnie 4 ~ 6 razy śrutowanie i przedmuchiwanie może spełnić wymagania dotyczące czyszczenia;

(3) Ze względu na dużą prędkość przepływu powietrza wybuchowego wydmuchiwane są nie tylko rdza i rozmaitości. Szczątki w martwym rogu rurociągu zostaną również znacznie ulepszone przez szybko rozszerzającą się taśmę przepływu powietrza z powodu wibracji podczas wybuchu;

(4) W przypadku rurociągów dużego kalibru trudno jest znaleźć odpowiednie duże źródło gazu, a jakość nie jest łatwa do zagwarantowania. Oczyszczanie strumieniowo-ścierne jest szczególnie odpowiednie dla rurociągów dużego kalibru;

(5) W porównaniu z innymi metodami mycia i przedmuchiwania, przedmuchiwanie wymaga mniej sprzętu i środków przy mniejszej ilości materiału (głównym wyposażeniem jest sprężarka powietrza, źródłem powietrza jest atmosfera), oszczędność pracy i czasu, niski koszt, niskie wymagania techniczne i łatwe popularyzować i stosować;

(6) Można stosować stalowe rurociągi przemysłowe o średniej i dużej średnicy o średnicy rury w zakresie DN100 ~ 600 mm. Elektryczny zawór dyskowy może być również użyty do wymiany płytki bezpieczeństwa do rur stalowych o średnicy mniejszej niż DN200 mm przy użyciu tej technologii wdmuchiwania. Ten sam efekt można osiągnąć za pomocą dmuchania rozrywającego poprzez szybkie otwieranie i zamykanie zaworu.

Oczyścić przepływ procesu

Określ system odpowietrzania â zainstaluj tymczasową zaślepkę (odizoluj urządzenia i systemy, które nie mogą zostać przedmuchane) â zainstaluj manometr (tymczasowe wzmocnienie lokalnych rurociągów i ram rurowych) â otwórz wszystkie zawory w systemie â zainstaluj płytka bezpieczeństwa â ładowanie â śrutowanie â kontrola jakości i strzelanie (powtórzyć instalację płytki bezpieczeństwa, jeśli nie ma kwalifikacji) â akceptacja.